簡(jiǎn)述粉末涂料的介紹與脫漆的方法

　　粉末涂料的發(fā)展始于上世紀(jì)五十年代初期，于1952年發(fā)明了乙烯類樹(shù)脂（PVC）的熱塑性粉末涂料。隨后聚乙烯（PE）、尼龍等熱塑性粉末涂料相繼問(wèn)世。五十年代后期，研發(fā)出了熱固性環(huán)氧粉末涂料，但由于分散均勻程度過(guò)差，性能并不理想。直到1962年，在英格蘭和荷蘭的實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)了擠出工藝，從而改善了其分散均勻性差的問(wèn)題，該工藝沿用至今，依然是粉末涂料的最主要的生產(chǎn)工藝。早期的粉末涂料涂裝是使用流化床裝置，先將被涂工件預(yù)熱，熱工件在流化床中將霧化的粉末粒子熔結(jié)粘附于表面形成一定厚度的粘附層，再經(jīng)烘烤熔融流平，形成連續(xù)的涂膜。1962年，第一臺(tái)用于有機(jī)粉末涂料的靜電涂裝設(shè)備在法國(guó)誕生，這一發(fā)明對(duì)于高裝飾性的熱固性粉末涂料的使用和發(fā)展起到了關(guān)鍵作用，使得粉末涂料的涂層達(dá)到了“薄涂”的目的，而且涂層更加均勻。不僅如此，這一發(fā)明還給今后的美術(shù)型粉末涂料品種的開(kāi)發(fā)和使用奠定了基礎(chǔ)。隨著粉末涂料裝的日益發(fā)展，便會(huì)出現(xiàn)需要脫漆的情況。所謂脫漆，即指出除涂膜的過(guò)程，因有一些因涂裝質(zhì)量不良，或者在搬運(yùn)過(guò)程中造成涂膜損壞，需要重新涂裝；還有對(duì)涂裝吊具、掛鉤等的清理，都會(huì)遇到脫漆的問(wèn)題。雖然與粉末涂料供應(yīng)商無(wú)多大關(guān)系，但是的確困擾著一部分噴涂企業(yè)的難題。專家介紹一些廠家目前使用的方法，以期拋磚引玉。
　　
　　粉末涂料脫漆可以分為兩種情況：一種是將失效涂膜除去，而保留功能尚好的涂膜，視具體情況選擇，比如一些家具噴涂，下線時(shí)如果出現(xiàn)砂粒，則可以在出現(xiàn)砂粒處打磨光滑，重新噴涂。另一種是完全將基體表面的涂膜脫去，直至露出基材底材。如一些高檔家電用粉，電鍍銀涂膜、吊具、掛鉤等。專家介紹說(shuō)，粉末涂料脫漆的有效方法通常有機(jī)械法、高溫分解、化學(xué)法。機(jī)械脫漆是用機(jī)械摩擦涂膜辦法達(dá)到清除涂膜，通常包括手工打磨、動(dòng)力工具、噴砂(丸)、高壓水(磨料)射流等方法。機(jī)械法脫漆的先進(jìn)的高壓磨料射流技術(shù)，正在迅速發(fā)展中。高溫分解脫漆是使粉末涂料涂膜處于足夠高的溫度和時(shí)間條件下，涂膜有機(jī)高分子化合物發(fā)生降解，燃燒汽化，涂膜中不燃燒的填料、顏料生成焦?fàn)顨堅(jiān)?，可以用壓力清洗設(shè)備清除，實(shí)現(xiàn)脫漆。高溫分解的手段可以用明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。熱清潔爐是給粉末涂料使用企業(yè)脫漆的常用的方法，在250℃～500℃下工作，或者更高700℃～900℃，引起涂膜的無(wú)焰燃燒。熱流化床脫漆，是把要脫漆的工件放入一容器內(nèi)，該容器處在加熱的流化床中，用惰性介質(zhì)(如砂)作為熱傳遞介質(zhì)，將燃?xì)?-空氣混合氣體吹入流化床底部，使砂粒呈沸騰狀，侵入流化床的工件被流動(dòng)著的砂粒加熱，粉末涂料涂膜在此中條件被燃燒、汽化排出，而不燃的顏料、填料殘?jiān)鼤?huì)被收集。